Linie de producție combinată RDS13 CNC pentru ferăstrău și găurit
| Articol | parametru | Specificație |
| Model de șină de bază | Tip de material | 50 kg/m,60 kg/m,75 Kg/m duritate 340～400HB |
| Șină de miez din oțel aliat, inserție din oțel aliat, duritate 38 HRC～45 HRC | ||
| Dimensiunea șinei | Lungimea materiei prime | 2000～1250mm |
| Cerințe de procesare | Materiallungime | 1300～800mm |
| Materialtoleranta la lungime | ±1mm | |
| Perpendicularitatea feței de capăt | ＜0,5 mm | |
| Diametrul de gaurire | φ31～φ60 mm | |
| Diametrul găuriitoleranţă | 0～0,5 mm | |
| Gama de înălțime a găurii | 60～100 mm | |
| Principalii parametri tehnici ai mașinii | Metoda de tăiere | Ferăstrău circular (viteză mare) |
| Puterea motorului axului | 37 kW | |
| Diametrul pânzei de ferăstrău | Φ660mm | |
| Viteza maximă de mișcare a axei X | 25 m/min | |
| Viteza maximă de mișcare a axei Z | 6m/min | |
| Tip ax de foraj | BT50 | |
| ForajViteza axului | 3000r/min | |
| ForajPuterea servomotorului axului | 37 kW | |
| Viteza maximă de mișcare a axei X, Y, Z | 12 m/min | |
| Tip arbore de teșire | NT40 | |
| Ax de teșire RPM Max. | 1000 | |
| Puterea motorului axului de teșire | 2,2 kW | |
| Viteza de mișcare a axei Y2 și a axei Z2 | 10m/min | |
| Mandrină electrică magnetică permanentă | 250×200×140mm(o alta200×200×140mm) | |
| Lucrați aspirația | ≥250N/cm² | |
| Sistem de îndepărtare a așchiilor | 2a stabilit | |
| Tip transportor așchii | Lanț plat | |
| Viteza de îndepărtare a așchiilor | 2 m/min | |
| Sistem CNC | Siemens828D | |
| Numărul de sisteme CNC | 2 set | |
| Numărul de axe CNC | 6+1 axă,2+1 axa | |
| Înălțimea mesei de lucru | 700 mm | |
| Înălțimea mesei de lucru | aproximativ 37,8m×8m×3,4m |
1. Există un dispozitiv de îndepărtare a așchiilor pânzei de ferăstrău pe unitatea de ferăstrău, care este responsabil pentru îndepărtarea rumegușului de pe pânza de ferăstrău.Dispozitivul de răcire și lubrifiere lubrifiază și răcește zona de tăiere, ceea ce îmbunătățește durata de viață a pânzei de ferăstrău.șinele de ghidare, iar coloana mobilă este instalată pe patul mașinii.
2. Sistem de codare
Sistemul de codare este instalat pe partea exterioară a ramului capului de alimentare și este echipat cu un computer gazdă pentru a programa și controla sistemul de codare.
3. Unitate de foraj
Structura coloanei este adoptată, iar coloana adoptă o structură sudată cu plăci de oțel.După recoacere și tratament de îmbătrânire artificială, se asigură stabilitatea preciziei prelucrării.
4. Cap de foraj
Capul de foraj este o structură de tip berbec cu rigiditate puternică.Cureaua de distribuție are rezistență ridicată la tracțiune, durată lungă de viață, zgomot redus și vibrații reduse atunci când rulează la viteză mare.Axul de precizie este răcit intern și gol și este echipat cu un mecanism de broșare cu gheare de 45° cu patru petale.Capătul din spate al axului de precizie este echipat cu un cilindru hidraulic de perforare pentru înlocuirea ușoară a sculei.
5. Banc de lucru
Bancul de lucru adoptă o structură de sudare a plăcilor de oțel, pretratarea este efectuată înainte de sudare, iar după sudare se efectuează eliberarea tensiunilor și tratamentul termic de îmbătrânire pentru a asigura acuratețea și stabilitatea.
6. Sistem de îndepărtare a așchiilor
Transportorul automat de așchii este de tip lanț plat, cu un total de două seturi.Un set este utilizat pentru unitatea de tăiere și este plasat sub partea laterală a pânzei de ferăstrău.Celălalt set este folosit pentru unitatea de foraj, care este plasată între pat și bancul de lucru.Pilitura de fier cad pe transportorul de așchii prin intermediul ghidajului de așchii de pe bancul de lucru, iar pilitura de fier este transportată la cutia de depozitare de fier de la cap prin transportorul de așchii.
7. Sistem de lubrifiere
Există două seturi de sisteme de ungere automată centralizată, unul pentru unitatea de tăiere și celălalt pentru unitatea de găurit.Sistemul de ungere automată efectuează lubrifiere intermitentă pe perechea de ghidaj liniar de rulare, perechea de șuruburi cu bile și perechea de cremalieră și pinion pentru a asigura acuratețea și durata de viață a acestora.
8. Sistem electric
Sistemul electric adoptă sistemul de control numeric Siemens 828D, un total de două seturi, un set este folosit pentru a controla unitatea de tăiere, suportul orizontal de alimentare, masa cu role de alimentare și masa cu role din mijloc.Celălalt set este utilizat pentru a controla unitatea de foraj, bancul de lucru 1, raftul orizontal de descărcare și bancul de lucru.
| NU. | Articol | Marca | Origine |
| 1 | Pereche de ghidaj liniar | HIWIN | Taiwan, China |
| 2 | Sistem CNC 828D | Siemens | Germania |
| 3 | Smotor ervo | Siemens | Germania |
| 4 | Sistem de codare | Imprimantă LDMinkjet | Shanghai, China |
| 5 | Pompa de ulei hidraulica | Justmark | Taiwan, China |
| 6 | Lanț de tragere | CPS | Coreea de Sud |
| 7 | Unelte, rafturi | APEX | Taiwan, China |
| 8 | Reductor de precizie | APEX | Taiwan, China |
| 9 | Ax de precizie | KENTURN | Taiwan, China |
| 10 | Componentele electrice principale | Schneider | Franţa |
Notă: Cel de mai sus este furnizorul nostru standard.Acesta poate fi înlocuit cu componente de aceeași calitate de altă marcă dacă furnizorul de mai sus nu poate furniza componentele în cazul unei probleme speciale.
Profil scurt al companiei 
Informații din fabrică 
Capacitatea anuală de producție 
Abilitatea de comerț 
