Numele parametrului | Articol | Valoarea parametrului |
Masa de lucru | Lungime*latime | 10000×1000mm |
Lățimea fantului în T | 28 mm | |
Distanța și numărul de fante longitudinale în T | 140 mm,7 bucăți | |
Sritmul și numărulde transverse T-slot | 600 mm,17 bucăți | |
Forajax | Număr | 2 |
Conicitatea axului | BT50 | |
Diametru maxim de gaurire | Φ50mm | |
Adâncimea maximă de găurire | 160 mm | |
Viteza axului (conversia frecvenței fără trepte) | 50~2500r/min | |
Cuplul maxim al axului (n≤600r/min) | 288/350 N*m | |
Puterea motorului axului | 2×18,5 kW | |
Distanța minimă de la linia centrală a arborelui la suprafața de lucru | 150 mm | |
Mișcarea de rotație a plăcii rotative (axa W) | Unghi de rotație | ±15° |
Puterea motorului | 2×1,5 kW | |
Aer comprimat | Preasigurare | ≥0,5 Mpa |
curgere | ≥0,2 m3/min | |
Csistem de uleiare | Răcirea lichidului de răcire | 1 set |
Metoda de răcire | Irăcire internă | |
Presiune maximă a lichidului de răcire | 2 MPa | |
Dispozitiv de îndepărtare a așchiilor | Transportor de așchii cu plăci cu lanț | 2 seturi |
Sistem hidraulic | Presiunea sistemului | 6 MPa |
Puterea motorului pompei hidraulice | 2,2 kW | |
Sistem electric | Sistem CNC | Siemens828D |
CANTITATE | 2a stabilit | |
Numărul de axe CNC | 2×5bucată | |
Precizia poziționării | axa X | 0,15 mm/totallungime |
axa Y | 0,05 mm/totallungime | |
axa Z | 0,05 mm/totallungime |
1. Masa de lucru
Pe masa de lucru a acestei mașini sunt amplasate o placă specială de suport și un dispozitiv de fixare, iar șina de prelucrat este plasată pe placa de suport specială a cărei înălțime a fost reglată, iar apoi șina este presată strâns cu o placă de presiune printr-o fantă în T. .
2. Pat
Între cele două perechi de ghidaj de rulare liniar de precizie de pe pat, este instalată un suport elicoidal de înaltă precizie și este aranjată o bară de prindere folosită de mecanismul de blocare.Placa de glisare a axei X este antrenată de un servomotor, reductor de precizie, angrenaj și cremalieră.Un cilindru hidraulic de blocare este instalat pe placa de glisare a axei X pentru a asigura stabilitatea procesării.
3. Placă turnantă
Masa de ridicare este echipată cu o placă rotativă cu unghi rotativ, iar centrul de rotire al plăcii rotative este echipat cu un rulment cu role conice de sarcină mare, care este flexibil și fiabil în rotație.Un capac de protecție este instalat pe ambele părți ale plăcii turnante și o placă moale din PVC este instalată în exteriorul capacului de protecție, iar o perie este instalată la punctul de contact al capătului frontal și suprafața superioară a platformei de ridicare pentru a bloca pilitură de fier.
4. Cap de foraj
Un cap de foraj este instalat pe placa de glisare a axei Z deasupra plăcii turnante.Capul de foraj folosește un motor de conversie a frecvenței axului pentru a antrena axul printr-o decelerare sincronă a curelei.Axul capului de foraj folosește axul de precizie de răcire internă din Taiwan.Mecanism de broșare automată cu arc în formă, cilindru hidraulic pentru a slăbi capul de foraj, este foarte convenabil să înlocuiți mânerul sculei.Motorul axului și capătul axului sunt protejate de un capac de protecție pentru a preveni stropirea lichidului de răcire.
5. Îndepărtarea așchiilor și răcire
Un transportor de așchii tip plăci cu lanț este aranjat între bancul de lucru și pat pe ambele părți.Așchiile de fier și lichidul de răcire generate în timpul procesării pot fi descărcate în cutia de așchii prin intermediul transportorului de așchii pentru o curățare ușoară.Lichidul de răcire curge înapoi în rezervorul de apă din partea de jos a transportorului de așchii (sub placa lanțului).Pe rezervorul de apă este aranjat un dispozitiv de filtrare, iar lichidul de răcire este reciclat după ce a fost filtrat.
6. Sistem automat de lubrifiere
Această mașină este echipată cu un dispozitiv de lubrifiere automată, care poate lubrifia automat toate perechile de ghidaj linear de rulare, perechile de șuruburi cu bile, perechile de cremalieră și pinion și alte perechi de mișcare pentru a asigura durata de viață și precizia de prelucrare a mașinii.
7. Sistem hidraulic
Sistemul hidraulic oferă în principal sursa de energie pentru blocarea axei X, blocarea axei W (axa de rotație) și cilindrul de perforare.
8. Sistem electric
Această mașină este compusă din două seturi de sistem CNC Siemens 828D și servosistem Siemens etc., care sunt distribuite pe ambele părți ale bancului de lucru.Fiecare set poate funcționa independent și fiecare set de sisteme are canale pentru a controla sistemul opus și a efectua procesarea.program.
Sistemul CNC Siemens 828D are deschidere și flexibilitate ridicate, stabilitate și fiabilitate puternice a sistemului.
Sistemul poate realiza dezvoltarea secundară a interfeței cu utilizatorul, poate dezvolta interfața parametrilor de procesare relevante pentru anumiți clienți și poate afișa în chineză, iar operarea este simplă și intuitivă.
NU. | Articol | Marca | Origine |
1 | Pereche de ghidaj liniar | HEU CÂȘTIG/YINTAI | Taiwan, China |
2 | Sistem CNC | Siemens | Germania |
3 | servo motor | Siemens | Germania |
4 | Supapa hidraulica | Justmarkor ATOS | Taiwan, China/Italia |
5 | Pompă de ulei | Justmark | Taiwan, China |
6 | Angrenaje, cremaliere și reductoare | ATLANTA | Germania |
7 | Ax de precizie | KENTURN | Taiwan, China |
8 | Sistem centralizat de lubrifiere | HERG | Japonia |
Notă: Cel de mai sus este furnizorul nostru standard.Acesta poate fi înlocuit cu componente de aceeași calitate de altă marcă dacă furnizorul de mai sus nu poate furniza componentele în cazul unei probleme speciale.
Profil scurt al companiei Informații din fabrică Capacitatea anuală de producție Abilitatea de comerț