Mașină de găurit CNC Rail Frog RD90A

1. Masă de lucru
O placă de susținere specială și un dispozitiv de fixare sunt plasate pe masa de lucru a acestei mașini, iar șina care urmează să fie prelucrată este plasată pe placa de susținere specială a cărei înălțime a fost reglată, apoi șina este presată ferm cu o placă de presiune printr-un canal în T.

2. Pat
Între cele două perechi de ghidaje liniare de precizie de pe pat, este instalată o cremalieră elicoidală de înaltă precizie și este dispusă o bară de fixare utilizată de mecanismul de blocare. Placa de glisare pe axa X este acționată de un servomotor, un reductor de precizie, un angrenaj și o cremalieră. Un cilindru de blocare hidraulic este instalat pe placa de glisare pe axa X pentru a asigura stabilitatea prelucrării.

3. Platan
Masa rotativă este echipată cu o placă rotativă cu unghi de rotație, iar centrul de rotație al platformei rotative este echipat cu un rulment conic cu role rezistent la sarcini mari, care este flexibil și fiabil în rotație. Pe ambele părți ale platformei rotative este instalat un capac de protecție, iar pe exteriorul capacului de protecție este instalată o placă moale din PVC, iar o perie este instalată la punctul de contact dintre capătul frontal și suprafața superioară a platformei rotative pentru a bloca pilitura de fier.

4. Cap de foraj
Un cap de foraj este instalat pe placa glisantă pe axa Z, deasupra mesei rotative. Capul de foraj utilizează un motor cu conversie a frecvenței axului principal pentru a acționa axul principal printr-o decelerare sincronă cu curea. Axul principal al capului de foraj utilizează un ax de precizie cu răcire internă, fabricat în Taiwan. Mecanism automat de broșare cu arc profilat și cilindru hidraulic pentru slăbirea capului de foraj, înlocuirea mânerului sculei fiind foarte convenabilă. Motorul axului principal și capătul axului principal sunt protejate de un capac protector pentru a preveni stropirea cu lichid de răcire.

5. Îndepărtarea și răcirea așchiilor
Un transportor de așchii de tip placă cu lanț este amplasat între bancul de lucru și pat, pe ambele părți. Așchiile de fier și lichidul de răcire generate în timpul procesării pot fi evacuate în cutia de așchii prin intermediul transportorului de așchii pentru o curățare ușoară. Lichidul de răcire curge înapoi în rezervorul de apă din partea inferioară a transportorului de așchii (sub placa cu lanț). Un dispozitiv de filtrare este amplasat pe rezervorul de apă, iar lichidul de răcire este reciclat după filtrare.

6. Sistem automat de lubrifiere
Această mașină este echipată cu un dispozitiv automat de lubrifiere, care poate lubrifia automat toate perechile de ghidaje liniare cu lame, perechile de șuruburi cu bile, perechile de pinion-cremalieră și alte perechi de mișcare pentru a asigura durata de viață și precizia de prelucrare a mașinii.

7. Sistem hidraulic
Sistemul hidraulic furnizează în principal sursa de alimentare pentru blocarea pe axa X, blocarea pe axa W (axa de rotație) și cilindrul de perforare.

8. Sistem electric
Această mașină este compusă din două seturi: un sistem CNC Siemens 828D și un sistem servo Siemens etc., distribuite pe ambele părți ale mesei de lucru. Fiecare set poate funcționa independent, iar fiecare set de sisteme are canale pentru a controla sistemul opus și a efectua programul de procesare.

Sistemul CNC Siemens 828D are o deschidere și o flexibilitate ridicate, o stabilitate și o fiabilitate puternice ale sistemului.

Sistemul poate realiza dezvoltarea secundară a interfeței utilizator, poate dezvolta interfața parametrilor de procesare relevanți pentru clienți specifici și o poate afișa în limba chineză, iar operarea este simplă și intuitivă.