Noul burghiu CNC cu trei axe dezvoltat în comun de Dongfang Boiler Group CO. șiShandong FIN CNC Machine CO., LTDa fost pus în funcțiune recent.A realizat „integrarea mașinii duale” cu burghiul CNC cu trei axe original.Sub controlul sistemului CNC, găurirea și teșirea bazinului sunt complet realizate într-o singură dată.Procesarea, diverși parametri țintă de operare și acuratețea procesării produsului sunt excelente.
Producția de probă cu succes a primului lot de produse a marcat punerea în funcțiune cu succes aStație de lucru de foraj CNC de mare viteză cu șase axe cu portic dublu,făcând Dongfang Boiler un lider în producția de header în industria cazanelor autohtone.Stația de lucru are un nivel de lider la nivel internațional și demonstrează puterea tehnologiei inteligente de fabricare a mașinilor.
În procesul de fabricație a capului cazanului, numărul de găuri pentru tubul colector este mare.Utilizarea tradițională a burghiilor radiale pentru prelucrarea găurilor tuburilor are o eficiență scăzută, o calitate instabilă și o intensitate ridicată a muncii.Acest lucru a restricționat producția de masă de anteturi pentru o lungă perioadă de timp.Precizia slabă a procesării canelurilor împiedică, de asemenea, aplicarea și promovarea roboților de sudare a îmbinărilor țevilor.
Această stație de lucru este singurul echipament extrem de automatizat din industria cazanelor care este aplicat în mod matur procesării orificiilor tubului colector.Cele două portaluri pot fi operate independent și pot fi, de asemenea, conectate pentru a controla antetul de procesare.Flexibilitatea este mare, iar eficiența procesării poate ajunge la 5-6 seturi de productivitate a burghiului manual.Stația de lucru este echipată cu un sistem automat de detectare a înălțimii suprafeței țevii, care se poate adapta automat la deformația de îndoire laterală a materialului de bază al colectorului, asigurând consistența preciziei de prelucrare a orificiului bazinului și satisfacând nevoile. a procesului automat de sudare al robotului.În același timp, se adoptă metoda de prindere pe care mișcarea mandrinei o adaptează automat la poziția colectorului, ceea ce reduce mult timpul de pregătire pentru reglarea prindere a țevii.
Punerea în funcțiune a stației de foraj CNC de mare viteză, cu 6 axe, cu dublu portic, rezolvă eficient problemele de calitate a procesării și blocajele de producție cu care se confruntă producția în atelier, reduce intensitatea muncii, îmbunătățește calitatea sudurii îmbinărilor țevilor și creează o stare solidă pentru roboți automati de sudare a îmbinărilor țevilor.
Shandong FIN CNC Machine Co., Ltd.a jucat întotdeauna un rol important ca lider în China pentru proiectarea și dezvoltarea și fabricarea inteligentă a mașinilor de prelucrare a conductelor de cazan.
Ora postării: 20-apr-2021