| Numele parametrului | Unitate | Valoarea parametrului | ||
| Parametrii procesului de cadru | Material | Oțel laminat la cald 16MnL | ||
| Rezistență maximă la tracțiune | MPa | 1000 | ||
| Rezistență la curgere | MPa | 700 | ||
| Grosimea maximă de găurire | mm | 40(Placă multistrat) | ||
| Procesarea accidentului vascular cerebral | axă | mm | 1600 | |
| Axa Y | mm | 1200 | ||
| Prindere laterală mobilă | axă | mm | 500 | |
| Axa Xa | mm | 500 | ||
| Ax de găurire | cantitate | bucată | 2 | |
| Conicitatea axului | BT40 | |||
| Intervalul diametrelor de găurire | mm | φ8~φ30 | ||
| Distanța minimă de găurire a capetelor de putere duble simultan | mm | 295 | ||
| Cursă de alimentare | mm | 450 | ||
| Viteza de rotație | rot/min | 50~2000(Servo fără trepte) | ||
| Viteză de avans | mm/min | 0~8300 (Servo fără trepte) | ||
| Puterea servomotorului axului | kW | 2×7,5 | ||
| Cuplu nominal al axului | Nm | 150 | ||
| Cuplu de strângere a axului | Nm | 200 | ||
| Forța maximă de avans a axului | N | 7500 | ||
| Magazin de scule | CANTITATE | bucată | 2 | |
| Formă mâner | BT40 (Cu burghiu spiralat cu tijă conică obișnuită) | |||
| Capacitatea magazinului de scule | bucată | 2×4 | ||
| Sistem CNC | Cmetodă de control | Sistem CNC Siemens 840D SL | ||
| Număr de axe CNC | bucată | 7+2 | ||
| Puterea servomotorului | Axa Xa | kW | 4.3 | |
| Axa Y | 2x3.1 | |||
| Axa Z | 2x1.5 | |||
| Axa Xa | 1.1 | |||
| Axa Xa | 1.1 | |||
| Sistem hidraulic | Presiunea de lucru a sistemului | MPa | 2~7 | |
| sistem de răcire | Cmetodă de ungere | Metoda de răcire cu aerosoli | ||
1. Mașina principală include în principal o platformă, un portal mobil, un cap de găurire (2) (pentru găurirea cu burghiu elicoidal din oțel rapid), un mecanism de schimbare a sculelor (2), un mecanism de poziționare, prindere și detectare, precum și un cărucior de alimentare (2 A), un sistem avansat de răcire, un sistem hidraulic, un sistem CNC, un capac de protecție și alte componente.
2. Mașina adoptă forma unui pat fix și a unui portal mobil.
3. Axa Y orizontală și axa Z verticală ale celor două capete de găurire se mișcă independent. Mișcarea pe axa Y a fiecărui cap de găurire este acționată de o pereche separată de șuruburi, care pot traversa linia centrală a materialului; fiecare axă CNC este ghidată de un ghidaj liniar cu role. Servomotor de curent alternativ + acționare cu șurub cu bile. Capul de găurire are un design anti-coliziune pentru a preveni coliziunea acestuia în timpul funcționării automate.
4. Capul de găurire adoptă un ax de precizie importat pentru centre de prelucrare; echipat cu conicitate pentru găuri BT40, este convenabil să schimbați sculele și poate fixa diverse burghie; axul este acționat de un servomotor, care poate îndeplini cerințele pentru diferite viteze și funcții de schimbare a sculelor.
5. Pentru a putea prelucra diferite aperturi, mașina este echipată cu magazine de scule în linie (2), iar două capete de acționare pot realiza schimbarea automată a sculelor.
6. Mașina are un dispozitiv independent de detectare automată, care poate detecta automat lățimea materialului și îl poate transmite înapoi sistemului CNC.
7. Fiecare parte a platformei mașinii este echipată cu un set de aliniere laser pentru poziționarea aproximativă a cadrului.
9. Mașina este echipată cu un sistem hidraulic, care este utilizat în principal pentru poziționarea și fixarea materialului.
10. Mașina este echipată cu un sistem de răcire cu aerosoli pentru găurirea și răcirea materialului.
11. Grinda portalului mașinii este echipată cu un capac de protecție de tip orgă, iar șina patului este echipată cu un capac de protecție telescopic de tip placă de oțel.
12. Mașina adoptă sistemul de control numeric Siemens 840D SL, care poate realiza programare automată CAD și are funcția de recunoaștere a straturilor. Sistemul poate determina automat distanța de lucru în funcție de lungimea sculei (introducere manuală) și înălțimea cadrului, în general 5 mm, iar valoarea acesteia poate fi setată în funcție de cerințe.
13. Mașina este echipată cu un sistem de scanare a codurilor de bare liniare (cod de bare unidimensional, standard de codificare CODE-128), care apelează automat programul de procesare prin scanarea codului de bare liniar al cadrului cu un scaner wireless portabil.
14. Mașina are funcția de numărare care acumulează automat numărul de găuri și numărul de material prelucrat și nu poate fi ștersă; în plus, are o funcție de numărare a producției, care poate înregistra numărul de material prelucrat de fiecare program de procesare și poate fi interogată și ștersă.
| NU. | Articol | marca | Origine |
| 1 | Ghidaje liniare | HIWIN/PMI | Taiwan, China |
| 2 | Ax de precizie | Kenturn | Taiwan, China |
| 3 | Sistem liniar de scanare a barelor de bare | SIMBOL | America |
| 4 | Sistem CNC | Siemens 840D SL | Germania |
| 5 | Smotor electric | Siemens | Germania |
| 6 | Servomotor al axului | Siemens | Germania |
| 7 | Principalele componente hidraulice | ATOS | Italia |
| 8 | Lanț de tracțiune | Misumi | Germania |
| 9 | Componente electrice de joasă tensiune | Schneider | Franţa |
| 10 | Putere | Siemens | Germania |


Profil scurt al companiei
Informații despre fabrică
Capacitate anuală de producție
Capacitate comercială 