27.05.2022
Recent, compania a aplicat pentru prima dată sistemul inteligent de detectare la operațiunea de perforare a componentelor turnului de transmisie, prin construirea de echipamente hardware de viziune artificială și software-ul de suport corespunzător pe linia automată deunghi de perforare din oțel.
Sistemul transmite și monitorizează datele și imaginile relevante în timp real, implementează detectarea și diagnosticarea inteligentă online, escortează calitatea procesării produsului și ajută la realizarea „detecției inteligente”.
În ultimii ani, odată cu îmbunătățirea continuă a calității componentelor turnului de transmisie de către clienți, cantitatea de perforare în procesarea și producerea componentelor turnului de fier este foarte mare.
Pentru a asigura dimensiunea procesării, poziția, cantitatea etc. a găurilor, este necesar să se organizeze inspectori de calitate pentru a efectua inspecții de calitate în timpul producției.
Cu toate acestea, metoda de inspecție manuală de eșantionare adoptată în prezent este afectată de condițiile obiective ale locului și de factorii subiectivi individuali și este predispusă la evaluarea greșită sau inspecția ratată în timpul procesului de inspecție și instabilitatea acesteia, intensitatea ridicată a forței de muncă, eficiența scăzută și costul ridicat al forței de muncă. nu sunt propice pentru realizarea inspecției componentelor de înaltă calitate.Acest sistem poate realiza monitorizarea online, avertizarea timpurie a defectelor și diagnosticarea prin colectarea și analizarea informațiilor despre procesul de perforare.
Sistemul poate realiza detectarea rapidă și în timp real a dimensiunilor cheie și cantităților de găuri făcute în componentele turnului în condiții de lucru, să compare și să discrimineze datele de detectare cu datele „standard” și să alarmeze la timp defectele pentru a asigura acuratețea și eficiența monitorizării.Conform statisticilor preliminare, sistemul de inspecție online poate îndeplini cerințele standardelor relevante pentru fabricarea turnurilor de fier.În comparație cu metoda tradițională de inspecție manuală, precizia acesteia poate fi îmbunătățită cu 10% sau mai mult, iar costul reprelucrării sau procesării defectelor poate fi redus cu aproximativ 250.000 de yuani pe an pentru fiecare mașină.
Compania va continua să realizeze eforturi de transformare inteligentă și transformare digitală, în conformitate cu „noua infrastructură” și construcția de noi fabrici, și să promoveze sisteme de inspecție online și sisteme de management al producției.
Ora postării: 27-mai-2022